-
η επιφάνεια τοποθετεί τα μέρη
-
smt ανταλλακτικά
-
Τροφοδότης Smt
-
Ακροφύσιο SMT
-
Πίνακας PCB SMT
-
Ανταλλακτικά AI
-
οδηγός σερβο μηχανών
-
Μέρη τροφοδοτών SMT
-
Εξοπλισμός συνελεύσεων SMT
-
Λεπίδες ελαστικών μάκτρων SMT
-
Κόλλα ύλης συγκολλήσεως SMT
-
Ανταλλακτικά μηχανών SMT
-
PCB Τυπωμένων Κυκλωμάτων
-
Ανταλλακτικά μηχανών SMD
-
Διπλής όψης PCB Διοικητικού Συμβουλίου
-
Άκαμπτο Flex PCB
-
LED συμβούλιο PCB
-
Ο Andrew κατοικείΛαμβάνουμε ακριβώς τη μηχανή και είναι με τη συμπαθητική συσκευασία! Πρόκειται να αξίζει πραγματικά αυτήν την τιμή.
-
Mareks AsarsΗ εργασία μηχανών καλά, Alex είναι ο καλύτερος πωλητής που συναντήθηκα πάντα, thx για την υποστήριξή σας.
-
Adrian απότομαΟι τροφοδότες JUKI έφθασαν χθες και τους επιθεωρήσαμε μέσω των αγαθών μας που λαμβάνουν τη διαδικασία. Ο επιθεωρητής μας ήταν πολύ συγκινημένος και με κάλεσε για να τους δει
ηλεκτρονικός υπερηχητικός υγραντής πινάκων κυκλωμάτων 1.4mm 94V0 τυπωμένος PCB
Τόπος καταγωγής | Shenzhen |
---|---|
Μάρκα | PY |
Πιστοποίηση | ISO9001 |
Αριθμό μοντέλου | PCBA |
Ποσότητα παραγγελίας min | 1pcs |
Τιμή | 0.1-1USD |
Συσκευασία λεπτομέρειες | Υψηλή - συσκευασία ποιοτικών χαρτοκιβωτίων, υψηλή - ποιοτική κενή συσκευασία, |
Χρόνος παράδοσης | 5-10 ημέρες εργασίας |
Όροι πληρωμής | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram |
Δυνατότητα προσφοράς | Τετραγωνικά μέτρα δέκα χιλιάδων το μήνα |
Με ελάτε σε επαφή με δωρεάν δείγματα και δελτία.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Εάν έχετε οποιαδήποτε ανησυχία, παρέχουμε τη 24ωρη σε απευθείας σύνδεση βοήθεια.
xΧρώμα | πράσινος, καφετής | Αριθμός πτυχών | 6 στρώμα |
---|---|---|---|
Πάχος χαλκού | 2oz | Υλικό βάσεων | FR-4 |
Πάχος πινάκων | 1.4mm | Τόπος καταγωγής | Guangdong, Κίνα (ηπειρωτική χώρα) |
Υψηλό φως | 94v0 τυπωμένος PCB πίνακας κυκλωμάτων,τυπωμένος πίνακας κυκλωμάτων 1.4mm PCB,PCB 1.4mm 94V0 |
ηλεκτρονικός υπερηχητικός υγραντής πινάκων κυκλωμάτων 1.4mm 94V0 τυπωμένος PCB
Ικανότητα
κατηγορία | πρόγραμμα | Περιγραφή |
Υλικό βάσεων | FR-4 | Συνηθισμένο Tg, |
ΣΤΡΩΜΑ | Άκαμπτο PCB | 4LAYER |
PCB | 0-10LAYER | |
Άκαμπτο PCB | 2-18LAYER | |
Πάχος πινάκων | Άκαμπτο PCB | 0.6MM |
0,08 | 0.08MM | |
Άκαμπτο PCB | 0.46.0MM | |
Πάχος χαλκού | εσωτερικό στρώμα | 2 OZ |
εξωτερικό στρώμα | 2 OZ | |
Λήξη επιφάνειας | Hasl | 0.6um |
Χρυσός βύθισης | 0.6um | |
OSP | 0.2um | |
Κασσίτερος βύθισης | 0.8um | |
Χρώμα μασκών ύλης συγκολλήσεως | εξωτερικό στρώμα | Πράσινος |
Χρώμα χαρακτήρα | εξωτερικό στρώμα | άσπρος, μαύρος, κίτρινος |
Ελάχιστο πλάτος γραμμών | εσωτερικό στρώμα | 0.05MM |
εξωτερικό στρώμα | 0.05MM | |
Ελάχιστο διάστημα γραμμών | εσωτερικό στρώμα | 0.05MM |
εξωτερικό στρώμα | 0.05MM | |
Τρύπα τρυπανιών | Ανώτατο dameter Diling | 6.5MM |
Ελάχιστη διάμετρος Diling | 0.1mm | |
MinSlot | 0.60MM | |
Ανοχή Drilig | PTH: +/--0.075mm NPTH: +/--0.05mm | |
Ανοχή αυλακώσεων | PTH: +/--0.10mm NPTH: +/--0.05mm | |
Μέγεθος πινάκων | Άκαμπτο PCB | 800*2000MM |
fpc PCB | 200*800MM | |
Άκαμπτος - εύκαμπτο PCB | 200*500MM | |
Λόγος διάστασης τρυπανιών | Μηχανική τρύπα | 12.0:1.0 |
τυφλή τρύπα | 1.0:1.0 | |
Γέφυρα μασκών ύλης συγκολλήσεως | πράσινο πετρέλαιο | 0.08MM |
άσπρος, μπλε, κίτρινος, κόκκινος | 0.1MM | |
μαύρο πετρέλαιο | 0.12MM | |
Τόξο και συστροφή | Άκαμπτο PCB | 0.5-0.75% |
πάχος πυρήνων | Άκαμπτο PCB | 0.075MM (αποκλείοντας το χαλκό) |
Τρύπα βουλωμάτων ρητίνης | μέγεθος τρυπών | 0.20.35mm |
Πετρέλαιο άνθρακα | πάχος | 10um (λ.) |
V - περικοπή | Άκαμπτο PCB | 30 45 60 (ανοχή: +/- 5 βαθμοί) |
σύνθετη αντίσταση | 50-120 ωμ | Ανοχή: +/- 10% |
Τύπος PP | Συνήθως χρησιμοποιημένος | 1080,2116,7628, 106 |
Πραγματικά βήματα διαδικασίας PCBA.
Βήμα 1: Μαλακώστε την κόλλα ύλης συγκολλήσεως
Το πρώτο βήμα στη συνέλευση PCB είναι να εφαρμοστεί η κόλλα ύλης συγκολλήσεως στον πίνακα. Η διαδικασία είναι
παρόμοιος με αυτό ενός μετάξι-τυπωμένου πουκάμισου, όπου ένα λεπτό πρότυπο ανοξείδωτου είναι
τοποθετημένος στο PCB εκτός από τη μάσκα. Αυτό επιτρέπει στη assembler για να εφαρμόσει την ύλη συγκολλήσεως
η κόλλα μόνο σε ορισμένα μέρη των πιθανών μερών PCB.These είναι μέρη όπου
τα συστατικά τοποθετούνται στο τελειωμένο PCB.
Η ίδια η κόλλα ύλης συγκολλήσεως είναι μια γκρίζα ουσία φιαγμένη επάνω από μικροσκοπικές σφαίρες μετάλλων, γνωστές επίσης όπως
ύλη συγκολλήσεως. Οι μικροσκοπικές σφαίρες μετάλλων αποτελούνται από 96,5% κονσερβοποιούν, ασήμι 3% και 0,5% χαλκός.
η κόλλα ύλης συγκολλήσεως αναμιγνύεται με μια ροή ύλης συγκολλήσεως, ένα χημικό σχέδιο που βοηθά την ύλη συγκολλήσεως να λειώσει
και δεσμός στην επιφάνεια. Η κόλλα ύλης συγκολλήσεως, που παρουσιάζεται ως γκρίζα κόλλα ύλης συγκολλήσεως, πρέπει να εφαρμοστεί
στη σωστή θέση και στο σωστό ποσό στον πίνακα κυκλωμάτων.
Σε μια επαγγελματική γραμμή παραγωγής PCBA, ένα μηχανικό προσάρτημα κρατά το PCB και
συγκολλημένος εγκιβωτισμός σε ισχύ. Applicator τοποθετεί έπειτα την κόλλα ύλης συγκολλήσεως σε επιθυμητό
περιοχή σε ένα ακριβές ποσό. Η μηχανή διαδίδει έπειτα την κόλλα πέρα από το πρότυπο,
ομοιόμορφα πέρα από κάθε ανοιχτή περιοχή. Αφότου αφαιρείται το πρότυπο, η κόλλα ύλης συγκολλήσεως παραμένει
στην επιθυμητή θέση.
Βήμα 2: Επιλογή και θέση
Αφότου εφαρμόζεται η κόλλα ύλης συγκολλήσεως στον πίνακα PCB, οι κινήσεις διαδικασίας PCBA προς
η επανάλειψη και η μηχανή τοποθέτησης, και η ρομποτική συσκευή τοποθετούν το στοιχείο επιφάνεια-υποστηριγμάτων
ή SMD στο έτοιμο PCB.Today, απολογισμός SMDs για την πλειοψηφία του μη-συνδετήρα
τα συστατικά σε PCB.These SMDs είναι έπειτα συγκολλημένα επάνω στην επιφάνεια του πίνακα
επόμενο βήμα της διαδικασίας PCBA.
Παραδοσιακά, αυτό είναι μια χειρωνακτική διαδικασία που γίνεται με ένα ζευγάρι των τσιμπιδακιών, ανά το οποίο
ο συναρμολογητής πρέπει να πάρει και να τοποθετήσει τα συστατικά με το χέρι. Αυτές τις μέρες, ευτυχώς, αυτό
το βήμα είναι μια αυτοματοποιημένη διαδικασία μεταξύ των κατασκευαστών PCB. Αυτή η μετατόπιση είναι κατά ένα μεγάλο μέρος επειδή
οι μηχανές τείνουν να είναι ακριβέστερες και συνεπείς από τους ανθρώπους. Ενώ οι άνθρωποι μπορούν να εργαστούν
γρήγορα, η κούραση και η πίεση ματιών τείνουν να θέσουν σε μερικές ώρες μετά από να χρησιμοποιήσουν αυτοί
συσκευές. Οι μηχανές λειτουργούν το 24/7 χωρίς τέτοια κούραση.
Η συσκευή κινεί τη διαδικασία επανάληψης και τοποθέτησης με να πάρει έναν πίνακα PCB με
ένας κενός σφιγκτήρας και κίνηση του προς έναν σταθμό επανάληψης και τοποθέτησης. Το ρομπότ εντοπίζει έπειτα
το PCB στον τερματικό σταθμό και αρχίζει SMT στην επιφάνεια PCB. Αυτά τα στοιχεία
τοποθετείται πάνω από την κόλλα ύλης συγκολλήσεως στην προγραμματισμένη εκ των πρότερων θέση.
Βήμα 3: Συγκόλληση επανακυκλοφορίας
Μόλις τοποθετήσουν η κόλλα και η επιφάνεια ύλης συγκολλήσεως τα συστατικά είναι όλα σε ισχύ, πρέπει να είναι
αριστερό εκεί. Αυτό σημαίνει ότι η κόλλα ύλης συγκολλήσεως πρέπει να σταθεροποιήσει, ένωση
τα συστατικά στη συνέλευση κυκλωμάτων board.PCB επιτυγχάνουν αυτό μέσω μιας διαδικασίας αποκαλούμενης
«reflux».
Αφότου η διαδικασία επανάληψης και τοποθέτησης είναι πλήρης, μεταφέρεται σε έναν μεταφορέα
ζώνη. Κινήσεις αυτών των ζωνών μεταφορέων μέσω ενός μεγάλου reflux φούρνου, λίγο όπως έναν αντιπρόσωπο
φούρνος πιτσών. Ο φούρνος αποτελείται από μια σειρά θερμαστρών που θερμαίνουν βαθμιαία το κύκλωμα
πίνακας σε μια θερμοκρασία περίπου 250 βαθμών Κελσίου, ή 480 βαθμοί Fahrenheit.This είναι
αρκετά καυτός να λειώσει την ύλη συγκολλήσεως στην κόλλα ύλης συγκολλήσεως.
Αφότου λειώνουν την ύλη συγκολλήσεως, το PCB συνεχίζει να περνά μέσω του φούρνου. Δροσίζει και
σταθεροποιεί τη λειωμένη ύλη συγκολλήσεως με έναν ελεγχόμενο τρόπο μέσω μιας σειράς δοχείου ψύξης
θερμάστρες. Αυτό δημιουργεί μια μόνιμη ένωση ύλης συγκολλήσεως που συνδέει το SMD με το PCB.
Πολύ PCBAs απαιτεί την ιδιαίτερη προσοχή κατά τη διάρκεια της επανακυκλοφορίας, ειδικά για το two-sided PCB
συνέλευση. Η two-sided συνέλευση PCB απαιτεί τη χωριστή εκτύπωση διάτρητων και
επανακυκλοφορία. Κατ' αρχάς, η πλευρά λιγότεροι και μικρότερα μέρη είναι, τοποθετημένος και reflux,
και έπειτα η άλλη πλευρά.
Βήμα 4: Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος
Μόλις τοποθετήσει η επιφάνεια τα στοιχεία είναι συγκολλημένα σε ισχύ μετά από τη διαδικασία επανακυκλοφορίας, αυτό
δεν ολοκληρώνει το PCBA και απαιτεί τη λειτουργική δοκιμή συγκεντρωμένη
πίνακας. Συχνά, μετακίνηση κατά τη διάρκεια των αποτελεσμάτων επανακυκλοφορίας στην κακή ποιότητα σύνδεσης ή αριθ.
σύνδεση καθόλου. Τα σορτς είναι επίσης μια κοινή παρενέργεια αυτής της μετακίνησης, όπως τοποθετούνται σε λάθος μέρος
τα μέρη συνδέουν μερικές φορές με τα μέρη του κυκλώματος που δεν πρέπει να συνδεθεί.
Ο έλεγχος για αυτούς τους λάθη και κακούς συνδυασμούς μπορεί να περιλάβει έναν από αρκετούς διαφορετικούς
μέθοδοι επιθεώρησης. Οι πιό κοινές δοκιμές περιλαμβάνουν:
; Χειρωνακτική επιθεώρηση: Παρά την επικείμενη ανάπτυξη της αυτοματοποίησης και ευφυής
κατασκευαστική, η διαδικασία συνελεύσεων PCB απαιτεί ακόμα τη χειρωνακτική επιθεώρηση. Για μικρότερο
τα μέρη, επιτόπια οπτική επιθεώρηση από το σχεδιαστή είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος να εξασφαλιστεί PCB
ποιότητα μετά από τη διαδικασία επανακυκλοφορίας. Εντούτοις, ως αριθμό πιάτων που εξετάζεται
αυξανόμενη, αυτή η μέθοδος έγινε όλο και περισσότερο μη πρακτική και ανακριβής. Παρατήρηση αυτών
widgets για μια περισσότερο από ώρα μπορεί να προκαλέσει την οπτική κούραση, που οδηγεί σε ανακριβή
επιθεωρήσεις.
; Αυτόματη οπτική επιθεώρηση: για τις μεγαλύτερες batch του PCBA, αυτόματος οπτικός
η επιθεώρηση είναι η πιό κατάλληλη μέθοδος επιθεώρησης. Η αυτόματη οπτική επιθεώρηση
Η μηχανή, επίσης γνωστή ως μηχανή AOI, χρησιμοποιεί μια σειρά υψηλής ισχύος καμερών για «να δει»
PCB.These οι κάμερες κανονίζονται στις διαφορετικές γωνίες για να δουν τις ενωμένες στενά ενώσεις. Διαφορετικός
οι ενώσεις ποιοτικής ύλης συγκολλήσεως απεικονίζουν το φως στους διαφορετικούς τρόπους, που επιτρέπουν σε AOI για να προσδιορίσουν χαμηλότερα
η ποιότητα solder.AOI κάνει αυτό σε μια πολύ υψηλή ταχύτητα, που επιτρέπει σε την για να επεξεργαστεί έναν μεγάλο
αριθμός PCBs σε ένα σχετικά λίγο χρονικό διάστημα.
; Ακτίνες X: Μια άλλη μέθοδος εξέτασης περιλαμβάνει Χ-Rays.This είναι μια λιγότερο κοινή ανίχνευση
μέθοδος - ο συχνότερα χρησιμοποιείται στο πιό σύνθετο ή βαλμένο σε στρώσεις PCB;;. Οι ακτίνες X επιτρέπουν
παρατηρητής που βλέπει μέσω των στρωμάτων και που απεικονίζει τα χαμηλότερα στρώματα για να προσδιορίσει οποιων δήποτε
κρυμμένα δυνατότητα προβλήματα.
Η μοίρα των πινάκων αποτυχίας εξαρτάται από τα πρότυπα PCBA και θα επιστραφούν
για τον καθαρισμό και την επανάληψη ή απορριμμένος.
Εάν μια επιθεώρηση βρίσκει ή όχι ένα από αυτά τα λάθη, το επόμενο βήμα στη διαδικασία
είναι να εξετάσει το μέρος για να σιγουρευτεί ότι κάνει τι έχει υποθέσει να κάνει. Αυτό περιλαμβάνει
δοκιμή της ποιότητας της σύνδεσης PCB. Πίνακες που πρέπει να προγραμματιστούν ή
βαθμολογημένος απαιτήστε περισσότερα βήματα για να εξετάσετε για τη σωστή λειτουργία.
Αυτός ο έλεγχος μπορεί να εκτελεσθεί περιοδικά μετά από τη διαδικασία επανακυκλοφορίας για να προσδιορίσει οποιους δήποτε
πιθανά προβλήματα. Αυτές οι περιοδικές επιθεωρήσεις εξασφαλίζουν ότι τα λάθη βρίσκονται και καθορίζονται
το γρηγορότερο δυνατό, το οποίο βοηθά τους κατασκευαστές και τους σχεδιαστές εκτός από το χρόνο, εργατικό δυναμικό
και υλικά.
Βήμα 5: Παρεμβάλτε το στοιχείο μέσω-τρυπών
Ανάλογα με τον τύπο πίνακα κάτω από το PCBA, ο πίνακας μπορεί να περιέχει το ποικίλο
τα συστατικά εκτός από το κανονικό SMD.These περιλαμβάνουν την ηλεκτρολυτική μέσω-τρύπα
στοιχεία ή στοιχεία PTH.
Καλύπτεται μέσω της τρύπας μια τρύπα στο PCB που είναι πάντα καλυμμένο στο κύκλωμα
πίνακας. Το τμήμα PCB χρησιμοποιεί αυτές τις τρύπες για να περάσει τα σήματα από μια πλευρά του πίνακα
άλλος. Σε αυτήν την περίπτωση, η κόλλα ύλης συγκολλήσεως δεν θα ωφελήσει οποιοδήποτε, ως ύλη συγκολλήσεως
η κόλλα θα περάσει κατ' ευθείαν από την τρύπα χωρίς την ευκαιρία για την προσκόλληση.
Στο μέλλον η διαδικασία συνελεύσεων PCB, τμήματα PTH δεν χρειάζεται την κόλλα ύλης συγκολλήσεως, αλλά
απαιτήστε μια επαγγελματικότερη μέθοδο συγκόλλησης:
; Χειρωνακτική συγκόλληση: Εγχειρίδιο κατευθείαν - η εισαγωγή τρυπών είναι μια απλή διαδικασία. Χαρακτηριστικά,
ο στόχος ενός ατόμου σε έναν ενιαίο σταθμό είναι να παρεμβάλει ένα συστατικό διευκρινισμένη
Τα PTH.When που γίνονται, ο πίνακας κυκλωμάτων θα κινηθούν προς τον επόμενο τερματικό σταθμό ενώ κάποιος άλλος
συνδέει σε ένα άλλο συστατικό. Κάθε PTH που πρέπει να εξοπλιστεί θα συνεχιστεί
βρόχος. Αυτό μπορεί να είναι μια μεγάλη διαδικασία, ανάλογα με πόσα τμήματα PTH πρέπει να είστε
συνδεμένες κατά τη διάρκεια ενός κύκλου του PCBA.Most οι επιχειρήσεις προσπαθούν συγκεκριμένα να αποφύγουν
σχεδιάζοντας με τα τμήματα PTH, αλλά PTH τα συστατικά είναι ακόμα κοινά στο σχέδιο PCB.
; Κύμα που συγκολλά: Η συγκόλληση κυμάτων είναι μια αυτοματοποιημένη έκδοση της χειρωνακτικής συγκόλλησης, αλλά
περιλαμβάνει μια πολύ διαφορετική διαδικασία. Μετά από να τοποθετήσει το τμήμα PTH σε ισχύ, τοποθετήστε
πίνακας σε μια άλλη ζώνη μεταφορέων. Αυτή τη φορά, τα περάσματα ζωνών μεταφορέων μέσω ενός ειδικού
φούρνος, όπου ένα ρεύμα της λειωμένης ύλης συγκολλήσεως πλένεται στο κατώτατο σημείο του κυκλώματος
πίνακας. Αυτό θα συγκολλήσει αμέσως όλες τις καρφίτσες στο κατώτατο σημείο του πίνακα. Για
double-sided PCBs, αυτή η συγκόλληση είναι σχεδόν αδύνατο επειδή ενώνοντας στενά την ολόκληρη πλευρά
από το PCB θα καθιστούσε οποιαδήποτε περίπλοκα ηλεκτρονικά συστατικά ακατάλληλα προς χρήση.
Αφότου αυτή η διαδικασία συγκόλλησης είναι πλήρης, το PCB μπορεί να προχωρήσει σε μια τελική επιθεώρηση, ή
εάν το PCB πρέπει να προσθέσει τα πρόσθετα μέρη ή μια άλλη δευτερεύουσα συνέλευση, το προηγούμενο βήμα
μπορέστε να εκτελεσθείτε.
Βήμα 6: Τελική επιθεώρηση και λειτουργική δοκιμή
Αφότου ολοκληρώνεται το βήμα συγκόλλησης της διαδικασίας PCBA, η τελική επιθεώρηση
εξετάστε τη λειτουργία του ελέγχου PCB.This καλείται «λειτουργική δοκιμή. «Αυτή η δοκιμή επιτρέπει
το PCB για να ολοκληρώσει το ρυθμό του, που μιμείται την κανονική λειτουργία του PCB.In αυτό
η δοκιμή, η δύναμη και τα αναλογικά σήματα περνούν μέσω του PCB, ενώ ο ελεγκτής ελέγχει
ηλεκτρικά χαρακτηριστικά του PCB.
Εάν οποιαδήποτε από αυτά τα χαρακτηριστικά (συμπεριλαμβανομένης της τάσης, του ρεύματος, ή της παραγωγής σημάτων) παρουσιάζουν
οι απαράδεκτες διακυμάνσεις ή οι χτυπημένες αιχμές έξω από την προκαθορισμένη σειρά, το PCB αποτυγχάνουν
η δοκιμή. Σύμφωνα με τα πρότυπα της επιχείρησης, ένα αποτυχημένο PCB μπορεί να ανακυκλωθεί ή
απορριμμένος.
Η δοκιμή είναι το τελευταίο και σημαντικότερο βήμα στη διαδικασία συνελεύσεων PCB επειδή αυτό
καθορίζει την επιτυχία ή την αποτυχία της διαδικασίας. Αυτή η δοκιμή είναι γιατί είναι έτσι
σημαντικός να εξετάσει και να επιθεωρήσει τακτικά σε όλη τη διαδικασία συνελεύσεων.
Μετά από το PCBA
Είναι δίκαιο να ειπωθεί ότι η διαδικασία συνελεύσεων PCB μπορεί να είναι βρώμικη. Η κόλλα ύλης συγκολλήσεως
αφήνει ένα συγκεκριμένο ποσό της ροής, και ο χειρωνακτικός χειρισμός μπορεί να μεταφέρει το πετρέλαιο και το ρύπο
από τα δάχτυλα και τον ιματισμό στην επιφάνεια PCB. Μόλις γίνει όλος, το αποτέλεσμα κοιτάζει λίγο
ψυχρός, το οποίο είναι και ένα αισθητικό και πρακτικό θέμα.
Μετά από μερικούς μήνες στο PCB, το υπόλειμμα ροής αρχίζει να μυρίζει και να αισθάνεται κολλώδες. Μπορεί
επίσης γίνετε κάπως όξινος, το οποίο μπορεί να βλάψει τις ενώσεις ύλης συγκολλήσεως με τον καιρό. Επιπλέον,
η ικανοποίηση πελατών επηρεάζεται συχνά όταν καλύπτονται κοντά οι αποστολές νέου PCBs
υπολείμματα και δακτυλικά αποτυπώματα. Για αυτούς τους λόγους, είναι σημαντικό να καθαριστεί το προϊόν
τα εξάλλου ενώνοντας στενά βήματα έχουν ολοκληρωθεί.
Ο υψηλός καθαρίζοντας εξοπλισμός ανοξείδωτου που χρησιμοποιεί το εξιοντισμένο νερό είναι το καλύτερο
το εργαλείο για τα υπολείμματα από PCB.Washing το PCB στο εξιοντισμένο νερό δεν θέτει το α
απειλή στον εξοπλισμό. Αυτός είναι επειδή τα ιόντα στο κανονικό νερό, όχι το νερό
ο ίδιος, βλάπτει τα κυκλώματα. Επομένως, το εξιοντισμένο νερό είναι αβλαβές στο PCB δεδομένου ότι αυτό
περνά από τον κύκλο πλύσης.
Μετά από να καθαρίσει, ένας γρήγορος ξεραίνοντας κύκλος που χρησιμοποιεί το συμπιεσμένο αέρα καθιστά το τελειωμένο PCB έτοιμο
για τη συσκευασία και τη μεταφορά.
Παρέχει τον κόσμο ′ s ο πιό γρήγορα - σχέδιο πινάκων PCB στη φορτωμένη συνέλευση. Εάν να πάρει το σχέδιό σας κατασκευασμένο και στην αγορά πρώτος είναι κρίσιμο για την επιτυχία σας Pingyou βιομηχανικό είναι μια μεγάλη λύση. Κανένας δεν κτυπά την εισαγωγή νέων προϊόντων μας (NPI) και τις νέες ικανότητες ανάπτυξης προϊόντος (NPD). Η υψηλή τεχνολογία Zhongrun υποστηρίζει «ΟΠΟΙΩΝ ΔΗΠΟΤΕ» ή «ΟΛΩΝ» του πίνακα PCB σας: Το σχέδιο, το σχεδιάγραμμα, η γυμνή επεξεργασία πινάκων, η συνέλευση, και το πλήρες κιβώτιο χτίζουν τις ανάγκες.
Βιομηχανικές προσφορές Pingyou η «κόσμος υπηρεσία ′ s ο πιό γρήγορα» μέσω των μοναδικών και δυναμικών ικανοτήτων μας. Ελέγχουμε την ολόκληρη διαδικασία - ιδέα κατευθείαν. Τελειώστε το προϊόν - και έχει τα συστήματα σε ισχύ που επεξεργάζονται χωρίς ραφή από ένα βήμα σε άλλο. Αυτό επιτρέπει την ασύγκριτη μείωση του κύκλος ζωών. Το Pingyou βιομηχανικό επίσης αποβάλλει το παιχνίδι επίπληξης, δεδομένου ότι μπορούμε να το χειριστούμε όλα.